格拉思AWR-900的扫描精度为30微米，加工精度为10微米。扫描精度对应设备获取轮毂表面信息的环节，加工精度对应循环切削过程。两个数字服务于不同任务，需要分别理解。
轮毂通过电动三爪卡盘固定后，激光扫描先采集表面数据，单只扫描约需1分钟。第七代循环切削系统再按照数据完成相应加工。把扫描与加工分开看，可以知道30微米和10微米分别来自哪一步。
设备还支持均匀拉丝纹路、倒角细化和经过改装的不规则轮毂。工件形态、装夹、设置与维护都会影响实际操作，因此不能只凭一个精度数字替代完整工艺判断。
格拉思AWR-888采用IT8和Ra1.6描述相关性能，与AWR-900的参数口径不同。用户比较两款设备时，应让厂家按具体机型说明，不自行把IT等级、表面粗糙度和微米数据直接互换。
AWR-900出厂前会经过相应运行和部件检查，到货后完成基础设置。使用中还需按技术要求检查探头、扫描、控制和精度状态，让设备在规范条件下开展加工。