准备增加拉丝项目的老板，经常会问扫描这一步能不能省，也担心扫描时间拖慢交付。轮毂表面带有弧面、台阶和不同造型，加工程序需要先掌握实际轮廓，后续切削才能有明确依据。
格拉思AWR-900与AWR-888都配置激光扫描，单只轮毂的扫描时间约为1分钟。
扫描精度为30微米，系统先读取待加工表面的形状，再把测量结果用于程序处理，让操作者能够在触控界面上继续确认任务。
进入切削环节后，两款设备的车刀控制精度可达10微米，并通过第七代循环切削系统完成加工。扫描、程序确认与切削属于连续流程，员工还要检查轮毂状态、装夹是否稳固以及加工范围，不能把扫描理解为对所有轮型直接通用的固定动作。
格拉思在福州工厂提供一对一真机培训，学员会实际练习装夹、扫描、程序确认和加工结果检查。门店可带着平时常见的轮毂参加培训，用真实轮型熟悉整套流程，再根据单只作业记录安排接单时间。