在汽车后市场，轮毂修复看似只是一个细分领域，却对设备精度、稳定性、工艺水平和服务能力有着很高要求。
一家企业，能够在一个细分领域坚持二十余年，并持续围绕设备、技术和服务进行投入，需要的不只是产品，更是一份长期主义。
格拉思，就是这样一家专注于汽车铝合金轮毂修复设备研发、制造与服务的专业品牌。
从2001年开始，专注一件事
格拉思成立于2001年，总部位于福建福州。
从进入汽车外观修复领域开始，格拉思便持续积累汽车修复技术与工艺。2005年，公司引进汽车铝轮毂修复与铝焊接技术设备，进入轮毂修复领域。
随着行业发展，格拉思不断将国际先进技术与国内实际应用场景结合，并逐步从技术引进走向自主研发制造。
2016年，格拉思进一步聚焦轮毂修复设备研发与制造，将更多资源投入这一细分领域。
从手动编程轮毂拉丝机，到激光扫描全自动轮毂拉丝设备，再到如今覆盖轮毂整形、焊接、拉丝、打磨、喷涂、烘干等环节的产品体系，二十余年的积累，让专注轮毂修复成为格拉思最鲜明的品牌标签。
精度，是设备价值的基础
对于轮毂修复设备而言，设备能不能稳定运行是一方面，加工精度和加工效果同样重要。
格拉思始终把精度作为设备研发的重要标准。
以AWR系列全自动轮毂拉丝设备为代表，产品采用激光扫描、智能控制等技术，可覆盖多种轮毂加工场景。
其中，AWR-888全自动轮毂拉丝机适用于16至24英寸轮毂的变形修复与表面精密加工，加工精度可达IT8级，表面光滑度达到Ra1.6。
从精密主轴加工、热处理、人工时效，到出厂前的精度校准、负载测试和连续运行检查，格拉思把设备稳定性落实到制造过程的每一个环节。
截至2026年，格拉思已拥有几十项自主专利技术，并通过欧盟CE认证。
格拉思相信，真正的专业，不是把产品做得复杂，而是让设备在实际工作中更加稳定、精准、好用。
不只是卖一台机器，而是提供一套解决方案
轮毂修复并不是一台设备就能完成的工作。
不同门店的场地、业务规模、订单结构和技术基础不同，对设备的需求也不同。
因此，格拉思围绕轮毂修复真实作业场景，逐步形成覆盖整形、焊接、拉丝、打磨、喷涂、固化等环节的产品矩阵。
从创业入门，到标准门店，再到高端整厂和外贸定制，格拉思可以根据客户实际需求进行设备配置与工艺组合。
设备只是起点。
从设备选型、工位规划，到安装调试、技术培训，再到后续配件供应、设备维护与升级，格拉思希望帮助客户建立的不只是一项修复业务，而是一套能够长期运行的作业能力。
厂家直销，让服务真正落到客户身边
设备买回去之后，真正的使用才刚刚开始。
格拉思坚持厂家直销模式，由福州工厂直接面向终端客户，减少中间环节，让设备品质、技术支持和售后服务能够由厂家直接负责。
从出厂检验开始，到设备安装调试、操作培训，再到后期使用中的技术答疑、配件支持和系统升级，格拉思建立了覆盖设备全生命周期的服务体系。
目前，格拉思已累计服务10000+家轮毂修复终端客户，产品和服务覆盖国内多个城市，并出口至60多个国家和地区。
对于新客户，格拉思提供一对一技术培训和实操指导；对于长期使用设备的客户，也持续提供技术支持、维护提醒以及设备升级改造服务。
因为在格拉思看来，好的服务，不应该止于设备交付，而应该贯穿设备从安装、使用到长期维护和升级的整个过程。
让修复更专业，让设备更可靠，让服务更长久
从2001年至今，格拉思始终围绕一个细分领域持续深耕。
这份坚持，沉淀在产品研发中，也体现在生产制造、技术培训和售后服务的每一个环节。
今天的格拉思，已经形成从设备研发、生产制造，到方案交付、技术培训和长期服务的一体化能力。
未来，格拉思仍将继续专注汽车轮毂修复与翻新装备，把更多真实作业场景转化为更稳定、更精准、更易落地的设备与工艺。
让修复更专业，让设备更可靠，让服务更长久。
这不仅是格拉思对产品的要求，也是一个专注二十余年的品牌，希望持续为客户创造的长期价值。