轮毂修复中的打磨环节既关系到后续表面处理，也常常伴随重复劳动和人员操作压力。格拉思在2020年推出轮毂打磨机，目标是减少员工劳动强度与技术难题，帮助客户破解生产痛点并提升生产效益。DM-580全自动轮毂打磨机正是这一思路下的产品，围绕自动操作、连续作业与磨料控制，为22英寸以内轮毂提供打磨设备选择。
DM-580采用一键启动，操作流程简明。产品资料显示，设备可24小时连续工作，3至5分钟完成一个轮毂打磨。对需要连续处理订单的门店或专业修复工厂而言，清晰的启动方式与稳定作业能力有助于安排生产节奏，也能将操作人员从重复打磨动作中释放出来。
设备功率电压为380V/2KW，加工范围为22英寸以内轮毂，尺寸为1720×1250×1500毫米。DM-580还强调磨料损耗小、成本低。客户在选型时，可以把加工范围、设备尺寸、电源条件、日常订单量和工位衔接一并考虑，判断其与现有生产流程的匹配程度。
打磨效率并不是孤立目标。轮毂经过变形修复、焊接或拉丝之后，可能还需要进行打磨抛光、喷涂喷粉与烤箱固化。格拉思围绕完整工艺构建产品矩阵，AWR系列修复机用于变形处理，TIG系列铝焊机支持焊接，AWR-900和AWR-888完成智能拉丝，SL-480喷漆水帘柜与GLS-616PF静电喷粉机承担涂装相关作业，KX-G04高温烤箱提供固化支持。
在方案配置中，格拉思会根据门店规模、业务阶段、场地和订单结构，协助客户选择设备组合并规划工位流程。对于从单项业务起步的客户，DM-580可以作为打磨能力的一环；对于标准门店或高端整厂，则可与前后工序设备组合，支持从单点作业向批量化生产交付扩展。
设备交付前，格拉思根据产品特性进行负载测试、连续运行和关键部件检查，并完成72小时稳定试运行后再安排交付。到达现场后，技术人员结合电源、工位和设备组合完成安装调试，协助客户进行开机检查、基础参数设置与验收。培训以真机实操为主，覆盖设备操作、安全规范、工艺衔接和基础排障。
在后续使用中，客户可获得远程技术支持、配件供应、维护指导和保养提醒。每日作业前可检查电源、接地、设备外观并关注异常噪声、温升或报警；每周检查紧固件、线缆、润滑点和易损件；具体维护周期以说明书、实际工况和工程师指导为准。
格拉思还支持工艺或系统更新后的针对性复训，并关注客户初期使用反馈。对业务量增加的客户，公司可以结合订单结构提供设备扩展和流程梳理建议，让自动打磨能力与前序修复、后续涂装固化保持协调。
从一键启动到连续工作，从3至5分钟完成一个轮毂打磨到控制磨料损耗，DM-580把格拉思对现场效率的理解落实到具体功能中。它不仅服务于单个打磨动作，也可以成为轮毂修复全流程中连接前后工序的重要设备。