智能设备是否好用，不能只看配置数量，还要看复杂功能能否被操作人员清楚理解。格拉思AWR-900与AWR-888智能拉丝机均配备15英寸触控大屏和智能化操作系统，资料标明设备运行不延迟、不丢步，0基础人员可在2小时内上手。大屏只是可见入口，其背后是一套由扫描、程序、切削和培训共同组成的操作路径。
轮毂装夹完成后，设备通过激光进行高精度扫描，约1分钟完成。扫描结果为后续程序提供轮廓依据，减少传统人工编程对个人经验的依赖。两款设备的激光扫描精度为30微米，拉丝精度为10微米。其中，AWR-888在激光扫描定位之外还提供记忆功能，对应IT8级加工精度与Ra1.6表面光滑度。
在操作界面之外，第7代系统负责连接程序与加工。循环切削无需人工值守，帮助操作人员按照相对清晰的步骤组织工作。设备追求拉丝纹路均匀和倒角处理精细，并可适配包括改装异形轮毂在内的多类场景。智能化由此不只是界面更直观，也体现在不同作业环节能够连续衔接。
设备本身降低门槛，培训则帮助使用者真正掌握流程。格拉思提供0基础、0费用培训指导，培训地点位于福建福州，以资深技师一对一带教和真机实操为主，线上与线下相结合。内容覆盖设备操作规范、全套轮毂修复工艺、基础故障排查和门店经营基础，而不是只讲解触控屏上的按键。
对于智能拉丝设备，培训会把装夹、扫描、程序操作、循环切削、安全规范与日常检查放在一起。AWR-900采用三爪电动卡盘，3至5秒可完成快速装夹；AWR-888采用法兰盘螺丝固定。不同固定方式需要对应的操作理解，而15英寸大屏与智能程序则为后续步骤提供统一入口。
人员上手之后，格拉思仍提供持续支持。工艺或系统更新后，客户可获得针对性复训，老客户也可参加复训。使用中遇到异常时，可以先停用设备并保留报警信息，通过电话、图片或视频反馈现场情况，由售后工程师协助判断处理路径。配件供应、软件升级、技术答疑和保养提醒也纳入售后体系。
设备使用是否稳定，还需要每日与定期检查配合。格拉思建议作业前关注电源、接地、夹具、设备外观、异常噪声、温升和报警，定期依据说明书检查精度、扫描系统、控制系统及安全保护功能。触控界面简化了操作入口，但规范保养与及时沟通仍是智能设备长期运行的重要条件。
工艺或系统更新后，格拉思还可安排针对性复训，帮助使用者继续熟悉新的操作要求。
降低操作门槛并不等于降低工艺要求。格拉思仍强调规范装夹、准确扫描、安全操作和按说明书维护。通过智能化界面简化操作，通过真机培训建立工艺认识，再通过长期服务解决后续问题，15英寸触控大屏才真正成为人员进入智能拉丝流程的起点。