设备采购确认之后，真正的落地工作才刚刚开始。轮毂修复工位涉及不同电压、功率、尺寸和配套条件，如果等机器到场才发现电源、气路或接地没有准备完成，就会打乱安装与培训节奏。格拉思因此把场地条件确认放在交付前，让设备进场之前先把基础问题逐项说明。
电源是最直观的区别。AWR-900与AWR-888智能拉丝机均为380V/5.5KW，DM-580全自动轮毂打磨机为380V/2KW，KX-G04高温烤箱为380V/6-9KW。与之不同，AWR-880、AWR-380和AWR-280修复机使用220V/1.5KW，SL-480喷漆水帘柜使用220V/1KW。多设备方案不能用一个电源标签概括。
设备尺寸决定落位方式。AWR-900尺寸为2003×1420×1755毫米，AWR-888为1660×1420×1605毫米，DM-580为1720×1250×1500毫米；KX-G04外径为1500×900×1160毫米。除了机器本身占地，还要预留轮毂装卸、人员操作、检查保养以及与前后工位衔接的空间。
气路、接地和排风也要根据设备组合逐项核对。格拉思的安装验收流程会结合场地、电源、气路、接地和设备组合完成落位调试。SL-480自带循环水泵与排风系统，规划喷漆区域时还要考虑排风位置和漆雾处理；高温烤箱则要关注电源、接地与周边作业安排。
工位顺序影响现场连接。轮毂可能依次经过整形、焊接、拉丝、打磨、喷涂和固化，但并非每只轮毂都要走完全流程。格拉思会依据客户的订单结构梳理设备关系，使经常连续使用的工位保持合理距离，同时避免不相关设备相互干扰。现场准备由此不只是“找一块空地”。
交付前确认还包括工艺目标与设备配置。客户购买的是单机、若干工位还是整厂方案，会改变进场顺序与安装重点。多台设备到货时，需要提前确认各自位置、供电条件以及操作人员；若存在后续扩展计划，也可在当前布局中预留空间，减少新增设备时重新调整整条流程。
设备到达现场后，技术人员按照已确认条件完成落位、开机检查、基础参数设置与使用验收。安装不是把包装拆开就结束，而是让设备在实际电源与工位环境中正常启动，并把需要注意的连接、操作和安全事项交给使用者。前期信息越完整，现场调试越容易形成清晰步骤。
随后的一对一真机培训与现场条件继续关联。操作人员不仅学习开关机和功能使用，也要理解安全规范、日常检查与异常反馈方式。比如每日作业前检查电源、气路、接地、夹具和设备外观，发现异常噪声、温升或报警时先停用并保留信息，这些动作都建立在正确安装基础上。
格拉思还会记录设备配置与调试信息。设备后续出现异常时，工程师可以将客户反馈的图片、视频和报警内容，与初始配置及现场条件进行对照。若业务增加、工位调整或旧设备升级，已有记录也能帮助判断哪些基础设施需要保留、扩展或重新确认。
把电源、气路、接地、排风和空间写进交付清单，看似是安装前的准备，实质上是在保护设备顺利投产的节奏。格拉思用交付前确认、现场调试、真机培训和长期记录把基础条件串起来，让客户在设备到达之前知道要准备什么，到场之后知道如何验收，运行以后也有排查依据。