轮毂修复门店规划设备时，平面图并不只是装修资料。它可以把每台机器的长、宽、高，电源位置和工序关系提前摆到同一空间中，帮助客户判断设备能否进入、人员能否操作、轮毂如何流转。格拉思在设备配置阶段重视工位规划，正是为了让参数在到货前先变成可理解的现场位置。
智能拉丝工位通常需要较完整的操作空间。AWR-900尺寸为2003×1420×1755毫米，采用三爪电动卡盘；AWR-888尺寸为1660×1420×1605毫米，使用法兰盘螺丝固定。两者均为380V/5.5KW。平面图不仅要放下设备外形，还要考虑不同装夹方式对应的轮毂搬运与人员站位。
变形修复设备的尺寸呈现另一种层次。AWR-880为1200×600×1800毫米，双液压龙门架结构带来较高的设备高度；AWR-380为1200×600×1250毫米；AWR-280为800×600×1250毫米，占地更紧凑。客户可以在相同场地中比较三种设备的空间需求，再结合损伤任务确定功能取舍。
打磨工位也不能只看机身。DM-580尺寸为1720×1250×1500毫米，可处理22英寸以内轮毂，单件打磨时间3至5分钟。设备支持24小时连续工作，意味着工位还需考虑持续装卸、磨料使用、清洁检查和前后待处理轮毂的位置。机器能够长时间运行，周边组织也要跟得上。
涂装与固化对布局提出不同要求。SL-480喷漆水帘柜尺寸为1.1×1.58×1.8米，自带喷漆转台、循环水泵和排风系统；KX-G04外径为1500×900×1160毫米，内径为1250×700×750毫米，可容纳4个22英寸轮毂。排风、转台操作、箱门开启和批次装卸都应在图纸上预留。
尺寸之外，平面图还能展示工序距离。变形处理后可能进入焊接，表面加工之后连接打磨、喷漆或喷粉与烤箱固化。常用相邻工序距离过远，会增加轮毂搬运；设备挤得太近，又会影响操作和保养。格拉思以整形、焊接、拉丝、打磨、喷涂、固化为主线，协助客户梳理设备顺序。
布局还要服从订单结构。只开展单项业务的门店，不必为全部设备预留完整生产线；计划逐步扩展的客户，则可以在初期留下后续工位空间。格拉思提供创业入门、标准门店、高端整厂和外贸定制方案，平面图可把不同阶段的配置差异直观表现出来。
在安装阶段，技术人员会结合场地、电源、气路、接地和设备组合完成落位调试。此前的尺寸规划为现场提供参照，但最终仍需完成开机检查、基础参数设置与验收。设备位置确认后，一对一实操培训也可以直接围绕真实动线讲解装夹、操作、安全和日常检查。
业务增长时，原有平面图还能成为扩展依据。客户新增打磨、喷涂或固化设备，或者对旧设备进行系统升级，都需要先了解现有工位、电源和作业路径。格拉思可结合设备记录与现场情况提出流程调整建议，让新增能力尽量接入已有布局，而不是重新从零规划。
一张平面图解决不了全部施工问题，却能把设备参数从页面上的数字转化为进场前的判断。格拉思以明确尺寸、功率与工序关系预演工位落点，再用安装验收和培训完成现场校正。对客户而言，这一步减少的不是图纸工作，而是设备到场后才发现空间、连接和动线不匹配的风险。