在汽车后市场，有很多设备看起来只是工具，但真正决定设备价值的，是它能不能长期稳定地服务于实际作业。
轮毂修复就是这样一个行业。
从变形整形，到铝焊、打磨、拉丝，再到喷涂和烘干，每一道工序都离不开设备，也都对设备的精度、稳定性和操作体验提出了要求。
二十余年来，格拉思一直专注于汽车铝合金轮毂修复设备的研发、制造与服务。
不追求什么都做，而是把更多时间和精力，放在轮毂修复这一件事情上。
2001年起步，一直专注轮毂修复
格拉思成立于2001年，总部位于福建福州。
早期，格拉思通过与美国汽车专业维修企业合作，引进先进的汽车修复技术与设备。2005年，格拉思引进汽车铝轮毂修复与铝焊接技术设备，开始深入轮毂修复领域。
从技术引进，到消化吸收，再到自主研发制造，格拉思不断积累自己的技术与生产能力。
2016年，格拉思完成业务战略调整，进一步聚焦轮毂修复设备研发与制造。
从那以后，专注成为格拉思发展的重要方向。
2017年，格拉思与福州大学合作推出第一代全自动激光扫描轮毂拉丝机，并获得相关国家专利与著作权。
2020年，推出轮毂打磨机，帮助客户降低人工劳动强度。
2023年，又推出适用于24英寸以下轮毂的电动卡盘轮毂拉丝机，进一步提升加工效率。
一路走来，格拉思始终在做同一件事：让轮毂修复设备越来越专业。
把精度，做到设备里
轮毂修复是一项对加工精度要求较高的工作。
因此，格拉思把精度即标准作为产品理念之一。
目前，格拉思围绕轮毂拉丝、整形、焊接、打磨、喷涂和烘干等关键工序持续进行设备研发和工艺优化。
以AWR-888全自动轮毂拉丝机为例，设备采用激光扫描定位技术，并具备记忆功能，适用于16至24英寸轮毂的变形修复与表面精密加工，加工精度可达IT8级，表面光滑度达到Ra1.6。
与此同时，格拉思持续关注设备制造过程中的精密主轴加工、热处理、人工时效等关键环节，并通过精度校准、负载测试、连续运行检查等方式进行出厂检测。
因为设备的参数是一回事，真正到了客户现场能不能稳定工作，是另一回事。
所以，格拉思更关注设备从生产出来，到真正投入使用后的整个过程。
从一台设备，到完整的修复能力
对于一家轮毂修复门店来说，真正需要的往往不是某一台孤立的设备，而是一套能够匹配自身业务的设备和工艺。
格拉思目前已经形成覆盖轮毂修复主要工序的产品矩阵。
包括AWR系列轮毂拉丝机与轮毂修复机、TIG系列轮毂铝焊机、DM系列打磨抛光设备、KX-G04轮毂烤箱，以及喷漆水帘柜、静电喷粉机和相关夹具、耗材等。
针对不同客户的发展阶段，格拉思还提供创业入门、标准门店、高端整厂和外贸定制等解决方案。
从设备选型开始，到工位规划、安装调试、工艺培训，再到后续设备扩展，尽可能让设备之间形成完整的工艺衔接。
客户买到的，不只是一台机器。
更是一套可以落地的轮毂修复解决方案。
服务，从设备交付之后继续
设备能够稳定运行，离不开长期的服务支持。
格拉思建立了从交付前检查，到安装调试、实操培训，再到长期维护的服务体系。
设备出厂前，根据产品特性进行精度校准、负载测试和连续运行检查，并完成稳定试运行。
设备到达客户现场后，再结合场地、电源、气路、接地以及设备组合进行安装调试和验收。
对于没有相关经验的客户，格拉思提供一对一实操培训，帮助客户掌握设备操作、轮毂修复工艺以及基础故障排查。
设备投入使用后，还可以获得远程技术支持、配件供应、软件升级、维护指导等服务。
对于老客户，部分设备还支持系统迭代和升级改造，让设备能够继续适应新的技术和使用需求。
服务的意义，不只是出了问题以后解决问题。
更重要的是，尽可能帮助客户减少问题发生，让设备更稳定地服务于日常生产。
10000+家客户，是二十余年积累的见证
从福州出发，格拉思的产品已经服务于国内多个城市，并出口至北美、欧洲、东南亚、中东、澳洲等60多个国家和地区。
截至目前，格拉思累计服务10000+家轮毂修复终端客户。
客户覆盖专业轮毂修复门店、综合汽修企业、4S店配套体系、专业修复工厂以及海外经销商等不同应用场景。
这些市场和客户，也让格拉思能够持续接触真实的设备使用需求。
从客户现场发现问题，从实际工艺中寻找改进方向，再把这些经验落实到设备研发和服务体系中。
这也是格拉思不断成长的方式。
专注，最终会沉淀成专业
二十余年，对于一个品牌来说，不只是一个时间概念。
它意味着一次次产品迭代，一次次工艺优化，也意味着与客户长期合作过程中积累下来的经验。
格拉思没有把自己定义成一家什么都做的设备企业。
从2001年至今，始终围绕汽车轮毂修复设备持续投入。
从研发、制造，到安装、培训和售后，格拉思正在把轮毂修复这件事做得更专业、更系统。
未来，格拉思仍将坚持让修复更专业，让设备更可靠，让服务更长久的品牌理念。
持续把真实场景中的需求，转化成更稳定、更精准、更易落地的设备与解决方案。
二十余年，只做一件事。
把轮毂修复设备，做好。