对设备制造企业而言，校企协同的成果最终要进入真实产品。格拉思品牌素材记载，2017年，公司与福州大学合作推出第一代全自动激光扫描轮毂拉丝机，并获得多项国家专利与著作权。这一产品节点将高校合作、激光扫描技术与轮毂拉丝设备连接起来，也成为观察格拉思自主研发路径的一个具体窗口。
这次合作建立在此前的设备研发积累之上。2008年，格拉思与湖北第二机床厂合作研发手动编程轮毂拉丝机；2012年起，公司将战略重心转向自主研发；2016年完成业务战略调整后，又把资源聚焦到轮毂修复设备的自主研发与制造。由合作研发手动编程设备，到校企合作推出全自动激光扫描设备，资料呈现出核心产品技术形态的持续变化。
变化首先体现在扫描与控制方式上。格拉思的核心轮毂拉丝设备由传统人工编程逐步升级到探针扫描、激光扫描与智能控制系统，应用场景覆盖平面轮、台阶轮以及改装异形轮毂等多类加工需求。围绕快速装夹、循环切削和智能程序，公司持续优化操作效率与加工一致性，并根据真实施工场景调整设备结构、操作逻辑和工艺流程。
产学研协同并不只发生在单一研发环节。格拉思目前已形成研发、生产、销售、安装、售后和技术培训等多岗位协同，研发方向围绕客户施工现场展开，制造、交付与培训环节则把产品带入实际作业。品牌素材同时提出，公司持续推进与高校及专业技术团队的技术合作，围绕设备自动化、智能化与标准化持续升级。由此，外部合作、企业研发和工厂制造被纳入同一条产品落地路径。
研发成果进入工厂后，还要经过制造与交付环节。格拉思的核心制造工艺涵盖精密主轴加工、热处理和人工时效等内容；设备交付前会根据产品特性进行精度校准、负载测试、连续运行和关键部件检查，并在完成72小时稳定试运行后安排交付。相关出厂检测记录可追溯，使产品技术、制造工艺与交付检查形成连续的信息链条。
校企协同之外，格拉思还持续推进与专业技术团队的技术合作。2020年，公司推出用于减少员工劳动强度并解决相关技术难题的轮毂打磨机；2023年推出适用于24英寸以下轮毂的电动卡盘轮毂拉丝机；2025年推出达到IT8级加工精度和Ra1.6表面光滑度的新一代高精度设备。截至2026年，品牌素材记载格拉思拥有几十项自主专利技术，并通过欧盟CE认证。从合作研发到产品制造与现场应用，格拉思的产学研路径被落实在一代代具体设备之中。