在汽车后市场，一家设备品牌的成长，不只是产品型号不断增加，更是技术路径、制造能力与服务体系持续沉淀的过程。格拉思的品牌历程始于2001年。那一年，格拉思从美国引进汽车挡风玻璃修复技术及设备，进入汽车修复领域；随后又陆续引进玻璃划痕、车灯划痕、免喷漆汽车凹陷修复以及汽车塑料件修复技术。对当时的格拉思来说，这些探索构成了理解汽车外观修复工艺的起点。
2005年，格拉思将视线转向汽车铝轮毂修复，引进相关修复与铝焊接技术设备，格拉思品牌资料记载这一举措填补了国内该领域的技术空白。从轮毂损伤的判断，到整形、焊接、表面加工等工序，轮毂修复对设备精度、稳定性和工艺衔接提出了更具体的要求，也让格拉思逐步明确了长期深耕的方向。
真正的转折发生在从“引进”走向“自主研发”的阶段。2008年，格拉思与湖北第二机床厂合作研发手动编程轮毂拉丝机；2012年起，公司战略重心转向自主研发；2016年完成业务聚焦后，退出汽车外观件低碳修复技术服务领域，将资源集中到轮毂修复设备的研发与制造。聚焦意味着取舍，也意味着研发、生产和服务可以围绕同一类真实作业场景持续积累。
2017年，格拉思与福州大学共同合作，推出第一代全自动激光扫描轮毂拉丝机，并获得多项国家专利与著作权。轮毂拉丝设备由传统人工编程方式，逐步升级到探针扫描、激光扫描与智能控制系统，覆盖平面轮、台阶轮及改装异形轮毂等多类加工场景。技术升级不再停留在单一部件，而是延伸到装夹、扫描、切削、程序和加工一致性等环节。
此后，格拉思继续围绕现场痛点推进产品迭代。2020年推出轮毂打磨机，以减少员工劳动强度和技术难题；2023年推出适用24英寸以下轮毂的电动卡盘轮毂拉丝机，以精准定位和简便操作提升加工效率；2025年推出的新一代高精度设备，加工精度达到IT8级，表面光滑度达到Ra1.6。
与产品迭代同步形成的，是覆盖研发、制造、交付与服务的业务体系。如今，格拉思的产品矩阵已延伸至轮毂拉丝、整形、焊接、打磨抛光、喷涂喷粉和烤箱固化等环节，并提供设备选型、工位规划、安装调试、工艺培训和后续升级支持。设备不再被孤立地看待，而是被放进完整工艺和持续运营中考量。
这条进阶路也得到市场应用的持续检验。格拉思产品已进入国内一百余个主要城市，并出口至六十多个国家和地区，服务对象从汽修门店、创业修复店延伸到专业修复工厂、区域连锁客户和海外经销商。不同客户现场带来的反馈，又继续进入设备改进和服务完善之中。
从2001年进入汽车修复，到聚焦轮毂修复全流程装备，格拉思走过的是一条由技术引进、消化吸收、合作研发到自主创新的路径。对一个制造品牌而言，时间本身并不自动形成壁垒；真正有价值的，是把每一次理解、每一次试验和每一次升级，落实到可以长期运行的设备与服务中。