涂装后的轮毂需要进入固化环节。对连续作业的门店或修复工厂来说，烤箱容量、温度范围、送风方式和安全保护会直接影响工位节奏。格拉思KX-G04高温烤箱可同时容纳4个22英寸轮毂，以0至300摄氏度的温度范围，为轮毂喷漆或喷粉后的固化提供设备条件。
KX-G04外径尺寸为1500×900×1160毫米，内径尺寸为1250×700×750毫米，功率电压为380V/6-9KW。客户在配置前需要核对工位面积、电源条件以及与喷涂设备之间的距离。明确的尺寸和功率参数，使烤箱能够在方案阶段进入场地与用电规划。
烤箱采用双循环送风系统，并配置恒温控制。循环送风服务于箱内热量流动，智能温控帮助操作人员按工艺设置温度。设备还具备超温安全断电保护，当温度出现异常时提供相应防护；高效耐热发热管用于提升升温效率。
箱体结构为保温表现提供基础。KX-G04采用1.5厘加厚钣金与优质不锈钢内胆，并设置80毫米加厚保温层。送风、加热、温控、保护和保温结构组合在一起，让烤箱不只是产生热量，而是承担轮毂涂装流程中的稳定固化工位。
烤箱前序可以连接两种涂装设备。SL-480喷漆水帘柜自带喷漆转台、循环水泵与排风系统，用于改善喷漆环境并处理漆雾。GLS-616PF静电喷粉机则强调气味小、操作技术要求低、涂层硬度高与附着力强。客户可以根据自身工艺目标配置喷漆或喷粉，再由KX-G04完成相应固化。
进入涂装之前，轮毂还可能经过整形、焊接、智能拉丝和自动打磨。格拉思已形成覆盖这些环节的产品矩阵，并可依据场地、订单量和业务阶段规划设备组合。烤箱一次容纳4个22英寸轮毂的能力，需要与前端工位的处理速度共同考虑，才能减少某一环节等待或堆积。
容量还会影响门店如何安排批次。如果前端每次只准备一只轮毂，烤箱空间可能无法充分利用；如果一次积累过多，则会增加待处理轮毂的等待。格拉思在工位规划中把订单量与设备容量共同讨论，帮助客户根据实际生产节奏组织喷涂和固化，而不是只追求单项参数更大。
安全与保养也属于固化节奏。操作前应检查电源、接地、设备外观及异常报警，定期依据说明书与工程师指导检查温控、循环送风、发热和安全保护功能。发生异常时先停用并保存信息，再通过图文或视频联系售后，避免在温控问题未确认时继续运行。
设备资料同时列明恒温控制与智能温控，说明温度设定、箱内循环和异常保护需要协同工作，不能只看最高300摄氏度这一项参数。
设备交付前，格拉思根据产品特性开展负载测试、连续运行和关键部件检查，完成72小时稳定试运行后再发出。到达现场后，技术人员结合电源、接地和工位完成安装调试，培训操作、安全规范与基础排障。固化节奏由容量和温控决定，也离不开正确安装、工艺配合与长期保养。