一家门店拥有多台设备，并不等于已经形成完整的轮毂修复能力。真正决定作业是否顺畅的，是不同工位能否按照损伤处理、表面加工和涂装固化的顺序衔接。格拉思围绕实际施工场景，将轮毂修复流程梳理为整形、焊接、拉丝、打磨、喷涂和固化等关键工序，并据此配置设备与落地方案。
整形是处理变形问题的重要环节。格拉思AWR系列修复机提供不同结构选择：AWR-880采用双液压龙门架式结构，带车刀切削和无极变速，适用于严重变形轮毂；AWR-380采用单液压顶，也具备车刀切削与无极变速功能，适用于大部分变形轮毂；AWR-280占地面积较小，不带车刀切削和电机动力，适合入门级轮胎门店。
出现裂损或缺口时，工艺可以进入焊接环节。TIG-315P与TIG-250P均可用于铝合金、不锈钢和碳钢等材料，具备过热过流保护、电弧稳定和可调占空比等功能。修复量较大、缺口较严重时可关注输出315A的315P；面向高性价比需求时，则可选择输出220A的250P。
完成结构处理后，智能拉丝设备承担表面精密加工。AWR-900采用三爪电动卡盘，3至5秒完成装夹；AWR-888采用法兰盘螺丝固定。两款设备均覆盖14至24英寸轮毂，约1分钟完成激光扫描，资料标明拉丝精度为10微米、扫描精度为30微米，并通过第7代系统实现循环切削。
打磨与涂装继续承接前序工位。DM-580全自动轮毂打磨机可加工22英寸以内轮毂，一键启动，3至5分钟完成一个轮毂打磨，并可24小时连续工作。SL-480喷漆水帘柜通过喷漆转台、循环水泵和排风系统改善喷漆环境、处理漆雾；GLS-616PF静电喷粉机则提供气味小、涂层硬度高和附着力强的喷粉选择。
最后的固化环节由KX-G04高温烤箱提供支持。设备温度范围为0至300摄氏度，容量可放4个22英寸轮毂，采用双循环送风、智能温控和超温安全断电保护。80毫米加厚保温层、不锈钢内胆和加厚钣金，共同支撑升温与保温表现。
六道工序并不意味着每只轮毂都要经过全部设备。不同损伤需要不同组合：只有变形的轮毂可先进入整形，存在缺口时再安排焊接，需要恢复拉丝表面时使用智能拉丝，涂层处理则连接打磨、喷漆或喷粉与固化。格拉思强调依据真实订单选择流程，避免设备配置脱离业务。
工位节奏也要相互匹配。AWR-900快速装夹、DM-580单件打磨时间以及KX-G04一次容纳4只轮毂等参数，都可以成为安排生产的依据。某一设备速度提高后，还要观察前序是否供给及时、后序是否形成等待。整厂规划的价值，就在于让单机能力转化为连续交付能力。
格拉思不会只把设备送到现场。方案开始前，公司会确认场地、电源、气路、接地、订单结构与工艺目标，协助安排工位；设备到场后完成安装调试、参数设置和验收，再以一对一真机实操开展工艺培训。客户可以从单项业务起步，也能在订单增加后继续补充设备，让六道工序逐步形成真正可运行的生产线。