轮毂翻新进入涂装阶段后，客户可以根据工艺选择喷漆或静电喷粉。两种路径涉及不同设备与现场要求，但都需要与前端打磨和后端固化衔接。格拉思提供SL-480喷漆水帘柜、GLS-616PF静电喷粉机和KX-G04高温烤箱，让涂装环节能够纳入完整轮毂修复设备体系。
SL-480喷漆水帘柜尺寸为1.1×1.58×1.8米，功率电压为220V/1KW。设备自带喷漆转台，并配置循环水泵与排风系统，主要功能是改善喷漆环境、处理喷漆产生的漆雾。喷漆工位在规划时，需要把设备尺寸、电源和排风条件一并纳入现场安排。
GLS-616PF静电喷粉机提供另一条表面处理路线。品牌资料列出的优势包括环保、无污染、气味小，对操作技术要求低，形成的涂层硬度高、附着力强。客户可依据订单类型与工艺目标决定采用喷漆、喷粉或相应组合，而不是用同一种方式处理全部需求。
无论选择哪条涂装路径，后端都需要考虑固化。KX-G04高温烤箱温度范围为0至300摄氏度，容量可放4个22英寸轮毂，采用双循环送风、智能温控和超温安全断电保护。其加厚钣金、不锈钢内胆和80毫米保温层，为固化工位提供结构与保温支持。
涂装效果也依赖前端表面准备。DM-580全自动轮毂打磨机可在3至5分钟完成一个22英寸以内轮毂的打磨，并支持24小时连续工作。需要拉丝加工的轮毂，还可经过AWR-900或AWR-888的激光扫描与循环切削。前端工序完成到何种程度，会影响涂装环节的组织。
两条路径对现场关注点不同。喷漆水帘柜侧重喷漆转台、循环水泵、排风与漆雾处理，静电喷粉机则强调操作门槛、气味、涂层硬度和附着力。格拉思不会用相同产品描述替代工艺选择，而是让客户依据自身订单和交付目标确认适合的涂装设备。
涂装工位还需要长期维护。水泵、排风、过滤与设备清洁应按机型要求检查，烤箱温控和安全保护也要定期确认。格拉思提供配件辅材、维护指导和远程技术支持，客户遇到异常时可用图片或视频反馈，使涂装流程在日常使用中保持清晰的服务入口。
格拉思会根据客户场地、订单结构和业务阶段配置设备。创业门店可以从单项工序开始，标准门店或整厂项目则可将打磨、喷漆或喷粉、烤箱固化组合起来。方案中还会核对电源、气路、接地、排风和工位位置，帮助设备在真实现场连接，而非只形成采购清单。
两类涂装设备都不是流程终点。完成表面处理后，仍需根据相应工艺进入固化，并把烤箱容量与前端打磨、喷涂节奏放在同一方案中核对。
安装验收之后，技术人员通过真机讲解操作、安全规范和基础排障；设备运行中，格拉思提供图文视频远程指导、配件辅材供应、维护提醒与升级支持。从处理漆雾到追求涂层硬度和附着力，两条涂装路径各有侧重，客户可以在格拉思完整设备矩阵中选择适合自身业务的组合。