轮毂打磨是一项容易形成重复劳动的工序。订单增多时，人工体力、处理速度与作业一致性都可能成为限制。格拉思在2020年推出轮毂打磨机，目的在于降低员工劳动强度、解决生产中的技术难题。DM-580全自动轮毂打磨机围绕一键操作、连续工作和磨料控制，提供自动化打磨选择。
DM-580加工范围为22英寸以内轮毂，功率电压为380V/2KW，设备尺寸为1720×1250×1500毫米。资料显示，设备可在3至5分钟完成一个轮毂打磨，并支持24小时连续工作。对连续订单场景而言，这些参数有助于估算工位产出和设备摆放条件。
一键启动降低了操作步骤的复杂度。自动化设备接管重复打磨动作，人员可以把注意力转向轮毂检查、前后工序衔接和设备状态观察。DM-580还强调磨料损耗小、成本低，使效率提升与耗材使用同时进入客户评估范围。
连续工作并不等于可以忽略检查。格拉思建议客户在每日作业前检查电源、接地、夹具和设备外观，清理工作区域，并关注异常噪声、温升或报警。每周还要查看紧固件、线缆、润滑点和易损件，具体补充或更换要求应依据设备说明书和实际工况。
打磨工位通常处在结构修复与涂装之间。前端可连接AWR系列修复机、TIG铝焊机和智能拉丝机，后端则可衔接SL-480喷漆水帘柜、GLS-616PF静电喷粉机与KX-G04高温烤箱。格拉思根据整形、焊接、拉丝、打磨、喷涂和固化的主线帮助客户安排工位。
当打磨速度提高后，前后工序要同步观察。前端供给不足会造成设备等待，后端喷涂或固化能力不足又可能形成积压。格拉思结合门店订单结构提出设备组合和工位建议，使DM-580的连续工作能力用于真实生产组织，而不是成为脱离整体流程的孤立数字。
自动化也改变人员分工。操作人员不必长时间重复同一打磨动作，但仍需要负责轮毂装卸、状态观察、工位清洁和异常反馈。格拉思的培训将设备操作、安全规范、修复工艺与基础排障放在一起，帮助客户重新安排自动设备加入后的岗位职责。
设备出厂前，格拉思会进行负载测试、连续运行和关键部件检查，并在72小时稳定试运行完成后安排交付。现场安装时，需要核对380V电源、接地与周边工位，再完成开机检查、基础参数设置和验收。真机培训则覆盖操作规范、安全要求与基础故障排查。
格拉思还会记录设备配置、调试参数与培训情况，使后续远程排障能够围绕具体机型和现场状态展开，而不是脱离使用条件给出笼统判断。
DM-580的价值并不只是“更快打磨”。它把人员从高频重复动作中释放出来，同时让门店能够按照3至5分钟的单件时间和24小时连续工作能力组织生产。但设备真正融入流程，还要依靠合理工位、规范维护、耗材管理和售后支持。格拉思提供远程技术指导、配件供应与保养提醒，让自动化效率拥有长期运行基础。