按照格拉思AWR-900的产品资料，激光扫描一只轮毂约需1分钟。这个时间对应的是该机型的扫描环节，实际作业还包含装夹、检查、参数设置、切削和取下工件等步骤，因此不能把“约1分钟扫描”直接理解为一只轮毂从进入工位到全部加工结束只需一分钟。
AWR-900采用电动三爪卡盘，轮毂装夹约需3至5秒，适用范围为14至24英寸。完成固定后，设备通过激光扫描获取轮毂表面信息，第七代循环切削系统再依据扫描数据开展加工。产品标注的扫描精度为30微米，加工精度为10微米。扫描和切削各自有对应指标，阅读时应区分两者。
轮毂的状态也会影响整个任务怎样安排。格拉思资料显示，AWR-900可处理均匀拉丝纹路、细化倒角，并支持经过改装的不规则轮毂。不同轮毂需要按照实际形态进行装夹、扫描和工艺设置。设备提供的扫描时间是一项性能信息，具体生产节奏还要结合轮毂类型和工艺要求确定。
操作者需要通过真机学习掌握扫描流程。格拉思在福州工厂提供一对一实操培训，内容包含设备规范、轮毂修复工艺和基础排障。培训能帮助使用者理解扫描前要检查什么、操作中要观察什么，以及出现异常时怎样保存信息并联系技术支持。
如果正在比较轮毂拉丝机，可以同时询问扫描时间、装夹方式、扫描精度、加工精度和适用尺寸。格拉思AWR-900的回答分别为约1分钟、三爪电动装夹、30微米、10微米和14至24英寸。把这些信息放在一起，才能更准确地评估设备是否适合自己的工位。