有些老板第一次接触智能拉丝机，看到“循环切削”会感到困惑，不清楚它和传统反复操作有什么区别。循环切削的价值需要放在扫描、程序和刀具运行的连续流程中理解，不能只把它当作一个系统名称。
格拉思AWR-900与AWR-888搭载第七代系统。轮毂完成装夹和激光扫描后，智能程序按照获取的轮廓信息执行循环切削，减少操作人员在加工过程中反复编程和调整的步骤，使扫描与切削之间衔接得更清楚。
两款设备的拉丝精度为10微米，扫描精度为30微米，可形成均匀拉丝纹路并完成精细倒角。设备支持平面轮、台阶轮和改装异形轮毂等场景。循环切削仍要建立在规范装夹和正确程序确认之上。
格拉思会在真机培训中讲解扫描、程序确认、循环切削和安全观察。员工需要了解系统如何运行，也要知道出现异响、温升或报警时及时停机。把自动流程和现场管理结合起来，循环切削才能稳定服务于日常加工。